Motioncutter 20/23
Der Motioncutter ist ein kompaktes, digitales Hochgeschwindigkeits-Lasersystem, das in der Druckindustrie zum Schneiden, Feinschneiden, Schlitzstanzen, Gravieren, Punktieren, Perforieren und Mikroperforieren laserempfindlicher Materialien verwendet werden kann. Alle diese Funktionen können gleichzeitig für jedes Blatt ausgeführt werden.
| Neu / Restarter | Neusystem |
|---|---|
| Druckart | Toner |
| Drucker Typ | Industrial Printing |
| Interner Konica Minolta Controller | IC605B |
|---|
Beschreibung
Digital High-Speed Laser System
Der Motioncutter ist ein kompaktes, digitales Hochgeschwindigkeits-Lasersystem, das in der Druckindustrie zum Schneiden, Feinschneiden, Schlitzstanzen, Gravieren, Punktieren, Perforieren und Mikroperforieren laserempfindlicher Materialien verwendet werden kann. Alle diese Funktionen können gleichzeitig für jedes Blatt ausgeführt werden. Gleichzeitig ist dank der Funktion namecut® auch eine Personalisierung möglich. Als Materialien eignen sich bedruckte oder reine, natürliche oder beschichtete Papierbögen aus Zellulose oder synthetische Bögen. Der Motioncutter liest am Einzug vollautomatisch einen Strichcode und erkennt daran die zu ladende Auftragsdatei und die Auftragseinstellungen für jedes Blatt aus einem Hot Folder.
Schneiden
Die Vielfalt der Möglichkeiten ist unendlich und reicht von einfachen technischen Schnitten bis hin zu komplexen filigranen Ornamenten.
Gravur
Entfernen Sie Drucke und Beschichtungen, um atemberaubende visuelle Effekte zu erzielen. Für dickere Materialien, die sich dann abheben und lebendig wirken.
Perforation
Von der Mikroperforation bis zu Angriffspunkten: Wählen Sie die richtige Perforation, die perfekt für das Substrat und Ihre Anforderungen passt.
Schlitzschnitt
Die präzise Lasersteuerung ermöglicht das Schneiden der ersten Klebstoffschicht, ohne dabei das Trägerpapier anzureißen.
Rillen
Diese bewahren die Integrität Ihres Drucks, da die Laserrillen die Papierfasern beim Falzen nicht durchtrennen. Perfekt für die Prototypenerstellung oder auch für die Langzeitproduktion.
Namecut
Schneiden Sie Namen oder andere
personalisierte Daten anhand einer CSV-Datei oder eines QR-Codes. Damit erreichen Sie den Kunden auf sehr persönliche und emotionale Weise.
PAPIEREINZUG
| Max. Stapelhöhe | ca. 600 mm |
| Materialstärke | 80–500 g/m² |
| Min. Papiermaß | 120 x 120 mm |
| Max. Papiermaß | 529 x 750 mm*; 585 x 750 mm** |
SYSTEM
| Länge | 1,440 mm |
| Breite | 1.560 mm |
| Höhe | 2.350 mm |
| Nivellierfüße | 4 |
| Abstand zum Schneideband | ca. 527 mm |
| max. Saugleistung | ca. 3.500 m³/h |
FÖRDERBAND + REINIGUNGSSTATION
| Länge | 2.200 mm |
| Höhe | 930 mm |
| Drehzahl | stufenlos einstellbar von 0–40 m/min |
| Dynamische Toleranz | ± 0,2 mm / ± 200 μm |
| Max. Einzugsbreite | 580 mm |
| Behälter und Tank mit Umwälzpumpe | ca. 35 Liter |
LASERKOPF
| Laserlampe | Klasse 4 |
| Wellenlänge | 10,6 μm |
| Impulsfrequenz | 0,01–100 kHz |
| Co2-versiegelte Laserquelle | 250 W*** |
| Stabilität im Dauerbetrieb | ±5 % |
| max. Ablenkgeschwindigkeit | 11.000 mm/s |
| erwartete Lebensdauer | ca. 15.000 Betriebsstunden |
| Physischer Arbeitsbereich | 512 x 512 mm |
| Dynamische Toleranz | ± 0,2 mm / ± 200 μm |
SYSTEMSPEZIFIKATIONEN
| Laserquelle | CO2-versiegelt, 400 W |
| Wellenlänge | 10,6 μm |
| Spiegelsystem | 50-mm-Öffnung für feinen Lichtfleckdurchmesser von ca. 220 μm |
| Positionierungsgeschwindigkeit | bis 11.000 mm/s. |
| Arbeitsbereich Breite | 512 mm |
| Arbeitsbereich Länge | bis zu 4.000 mm |
| Kühlung | Wärmetauscher mit geschlossenem Wasserkreislauf |
| Bandsystem | Patentiertes Metallgewebeband (PCT) |
| Transportgeschwindigkeit | 0–45 m/min |
| Papiereinzug | Stapelzuführung für DIN A4 bis 530 x 750 mm (585 x 750 mm ist verfügbar) |
| Extraktion | Integriertes Turbinen-Lüftersystem, führt direkt nach außen |
| Stromversorgung | 3 Phasen, 4 Leiter, 400 V, abgesichert auf 32 A |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | 8 kW/h |
| Sicherheitsnorm | Lasersystem der Klasse 1 gemäß IEC EN 60825-1:2014, FDA-konform |
| Anschluss | 24“-Touch-PC mit integriertem Windows 10 |
| Software | Optimierte Benutzeroberfläche mit Hot-Folder |
Laser Cut
Der Laser Cut, zu Deutsch auch Laserstanzen, sorgt für eine edle Oberflächengravur ohne den Gebrauch von Farben und Folien.
Dabei ist der Laser vielfältig einsetzbar für diverse Materialien. Die Präzision und das nahezu einwandfreie Ergebnis eines Laser Cuts sorgen dafür, dass das Verfahren große Beliebtheit erlangt. Gerade bei hochwertigen Printprodukten wird das Verfahren überwiegend nachgefragt. Es gibt grundsätzlich zwei verschiedene Verfahrensweisen beim Laser Cut. Zum einen gibt es die Vorgehensweise, bei der eine Laser mit Hilfe einer vorgefertigten Schablone über die zu behandelnde Oberfläche geht.
Durch die Schablone entsteht das Muster. Das zweite Verfahren ist ein wenig aufwändiger und technologischer, da der Laser hier keine Schablone benötigt, sondern die Muster anhand von digitalen Daten ausliest und auf die Oberfläche überträgt. Dieser Vorgang hat sich als sehr kostengünstig erwiesen, da der Prozess an sich sehr simpel ist und wenig Vorarbeit benötigt. Hitzebeständigkeit ist aber auch hier eine Voraussetzung für das jeweilige Material. Durch die schnellere Produktion und Bereitstellung von Marketingmaterialien mit aktuellen Informationen wird zudem die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.
Mit Hilfe von Kontroll- und Freigabemechanismen können individuelle Anpassungen vorgenommen werden, ohne vom definierten Qualitätsstandard abzuweichen. Unternehmen wie Druckereien und Mediendienstleister können mit dem Angebot eines innovativen Web-to-Print-Systems neue Kundenkreise erschließen und deutlich an Marktpotenzial gewinnen.
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